用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，供应外径108内孔80冷拔管，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，采购外径108内孔80冷拔管，金属利用率可达95%。
冷拔管和其他不锈钢产品的加工过程中使用氮气，外径108内孔80冷拔管，---是在焊接过程中。也许许多朋友不明白为什么需要在冷拔管的焊接中使用氮气。在高合金钢在空气、腐蚀介质或化学腐蚀的不锈钢中，不锈钢具有美观、耐腐蚀和无需外观处理等电镀和不锈钢固有的外观特征和颜色。它用于各种钢，通常称为不锈钢。它代表13铬8钢和18-8铬镍不锈钢的功能。金相分析表明，由于不锈钢中的铬含量，在不锈钢表面形成了一层很薄的铬膜，外径108内孔80冷拔管，该铬膜与钢内部分离，可抵腐蚀。
用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。
冷轧冷拔管的基本工序有：
（1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；
（2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；
（3）冷加工（冷轧或冷拔）；
（4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
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