冷拔管在加工制造过程中，应注意各种尺寸的精密冷拔管，并在生产中不断增强其---势。目前精密冷拔管在生产中越来越重视尺寸，尺寸是很基本的用途，具有较好的优势，在其生产和使用过程中，我们非常重视尺寸。精密冷拔管的尺寸应注意哪些问题？
在钢铁行业，70冷拔管生产，标尺计算往往是需求方不愿称重的一种计量方法，交易可以在理论计算后进行。精密无缝钢管可以用直尺测量，但下壁厚差的精密无缝钢管一般用直尺测量，上壁厚差的重量一般称重。冷拔管测尺计算公式为：（外径-壁厚）*壁厚*0.02466=1m精密冷拔管重量！用于标尺计算时，供需双方均承担此风险，交易总额无法确定。---是精密冷拔管的壁厚和外径计算存在较大差异。因此，即使需方愿意对精密冷拔管进行直尺计算，钢材贸易商也未必愿意。
用传统的方法生产-根内径420 毫米，70冷拔管定做，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
轧制压力的选择是否正确，直接影响到轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。通常，表面粗糙度随着轧制压力的增加而增加。然而，当轧制压力增加到一定程度时，表面粗糙度不会得到---。如果继续增加，轧制表面开始恶化，甚至出现裂纹。
轧制是提高工件表面粗糙度的方法。当预处理粗糙度达到ra1.6时，只要干涉量合适，70冷拔管，粗糙度可以达到ra0.2以上。然而，70冷拔管厂，当预加工粗糙度仅为ra6.4~ra3.2，且加工表面存在振动和随机刀痕时，较深的刀痕无法轧制，这只会增加干涉并再次轧制。如果孔的椭圆度和锥度过大，则轧制后仍存在上述缺陷，且粗糙度较大。因此，预加工表面应小于ra3.2，几何精度应大于i级和ii级，以获得较小的粗糙度和理想的精度。
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